隨著(zhù)工業(yè)制造向智能化、綠色化方向發(fā)展，熱壓機也在不斷進(jìn)行技術(shù)革新，呈現出三大發(fā)展趨勢。
   智能化水平持續提升是熱壓機發(fā)展的核心方向。越來(lái)越多的熱壓機集成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊、數字孿生系統和 AI 工藝優(yōu)化系統，實(shí)現了設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測、遠程控制和故障預警。某頭部企業(yè)構建的數字孿生系統，將熱壓機工藝調試周期從 14 天縮短至 3 天，良品率提升 5.2 個(gè)百分點(diǎn)；預計到 2025 年，主流熱壓機將整合視覺(jué)檢測、在線(xiàn)監測等 6 大功能模塊，按壓合量計費的服務(wù)型制造模式在 3C 領(lǐng)域滲透率將進(jìn)一步提升。
   效率高節能成為重要發(fā)展目標。在 “雙碳” 政策推動(dòng)下，熱壓機的節能技術(shù)不斷突破。電磁感應加熱、余熱回收等技術(shù)的應用，使熱壓機能耗大幅降低，2024 年主流設備能耗已降至 3.2kW?h / 千次壓合，較 2020 年節能效率提升 35%。未來(lái)五年，行業(yè)還將重點(diǎn)攻關(guān)磁懸浮驅動(dòng)技術(shù)，目標將能耗再降 25%，材料損耗率降至 1.2% 以下，實(shí)現綠色生產(chǎn)。
   專(zhuān)用化與定制化趨勢明顯。不同行業(yè)對熱壓機的需求差異較大，通用型熱壓機已難以滿(mǎn)足高精度、高要求的生產(chǎn)場(chǎng)景。因此，針對特定行業(yè)的專(zhuān)用熱壓機研發(fā)成為重點(diǎn)，如針對半導體封裝的高精度熱壓機、針對新能源汽車(chē)電池的大尺寸熱壓機等，這些設備在參數控制、結構設計上都進(jìn)行了定制化優(yōu)化，能更好地適配行業(yè)生產(chǎn)需求。
   中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )專(zhuān)家表示，熱壓機的技術(shù)發(fā)展水平直接反映了一個(gè)國家制造的實(shí)力。目前，國產(chǎn)熱壓機已在多個(gè)領(lǐng)域打破國外壟斷，未來(lái)隨著(zhù)多物理場(chǎng)耦合控制、納米級調節等技術(shù)的突破，有望在 2030 年前占據全球中高端熱壓機市場(chǎng) 60% 以上份額，成為全球熱壓機產(chǎn)業(yè)的引領(lǐng)者。